在激光切割機中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必需把握和解決幾項樞紐技術。
（3）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花較大處為焦點。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較合用于高速切割薄型材料。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置很重要。激光切割的長處之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。
當焦點處于合適位置時，割縫小、效率高，切割速度可獲得好的切割結果。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得不亂的切割質量的重要前提。由于聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。因為長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。焦點位置控制就是其中之一。
在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質量尤為重要。
在激光應用過程中，經常遇到聚焦等題目，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：
（1）打印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板長進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下。因為焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或輕微在表面以下。
因為激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要題目。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。 激光切割機
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